动态节流仪的结构在机械工程中占有相当大的比例。在竞争日益激烈和成本压力不断上升的情况下，动态节流仪制造商需要以整体和优化的方式来协调其制造过程。只有这样，才能对询价作出灵活反应，并确保快速生产，甚至对单个产品也是如此。
如今，动态节流仪制造商面临着巨大的挑战。 增加的质量要求和成本压力加上缺乏熟练的人员、增加的文件要求、更小的批量和更短的交货时间导致了额外的压力。
除了上述挑战之外，有时还需要考虑规划的不确定性。 例如，如果动态节流仪的结构必须在短时间内进行修改，那么除非将实施措施划分为特定的功能单元，否则设计新电路图所需的时间可能会增加。 规划完成后，如果动态节流仪的要求发生变化，工程过程必须停止，需要在施工期间对系统进行更改。 因此，在确定方案时，需要考虑使动态节流仪的施工过程更具成本效益，提高整体效率。
1、优化过程以降低成本
提升竞争力的关键之一是提高动态节流仪结构的效率。只有考虑到过程的方方面面，包括规划、安装和调试，才能提高动态节流仪施工的效率。如果可以简化这些耗时的过程，成本情况就会自动改善。
标准化和自动化以及跨过程的解决方案，是利用这一潜力进行优化的有效手段。例如，在设计和工程阶段，可以创建面向功能的电路图，预定义重复出现的功能模块或使用预制的部分电路。这将平均工作时间从32小时减少到23小时——自动布线等其它优化措施，可以进一步将所需的平均时间更多减少3小时。另一个优点是改善结构质量。
2、面向实践的解决方案
尽管单个接线板或适当的工具很重要，但结果由整个过程决定。所有子过程都必须与整个过程保持一致。这可以在连接到计算机辅助工程（CAE）系统的标记软件的帮助下完成，该系统可用于实现智能自动部件的标记。
它还可以通过配置器实现，该配置器支持用户进行规划和配置，当然，还可以与CAE系统交互。自动化和数字化过程通过提供简单、快速和可靠性来支持机柜制造商，为其带来更多的效益和附加值。
